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库房温湿度监测与控制的重要性

饲料生产的常年性,与饲料原料生产的季节性,以及随之而来的价格波动,具有不可调和的矛盾。如何实现饲料与原料的安全储存成为企业的一大难题。

饲料和原料能否安全储存,温湿度起着决定性作用。粮食类原料通常储存在湿度70%~75%时安全,其内部水分应保持在13%~13.5%,水分过高,新城代谢加快,容易局部升温,粮食容易发热、发霉、发芽,相对湿度太小时,粮食过度干燥又容易变质。

传统的人工温湿度监测方法,不仅劳动强度大,数据也不够精确。且由于物料温度变化是一个缓慢而持续的过程,人工测量很难及时觉察并作出相应的预警处理,造成大量损失和浪费。



随着单片机、上位机和数字传感器等研究的日益深入,企业对库房监测管理的准确性和稳定性要求也日益迫切。

基于上位机的温湿度监测与控制系统,能对大面积、多点的库房安全指标(温度、湿度、二氧化碳浓度、 PM25浓度、臭氧浓度、水浸和火灾险情)进行监测,并在现有安全指标监测值的 基础上对安全指标进行预测,当安全指标可能会出现问题时进行预警,当安全指标出现问题时系统启动控制部件,实现对库房环境的控制,达到智能化无人职守" 的效果。此外,监控器通过以太网上传库房环境数据到WEB服务器,从而实现数据共享和远程控制。精度高,稳定可靠,误差小,大大提高工作效率,确保检测数据的质量。

系统不仅可以自动监测和记录库房温湿度,在界面上实时显示。软件以7大功能实现历史数据(储存、查询、打印)、数据报表(年月、日、周、季度)、、数据曲线图、报警日志、系统设置和系统退出等需求。用户可根据储存物料设置温湿度上下限,当库房内的温湿度值超限时,系统能够自动弹出报警框并触发语音报警,同时平板电脑和手机短信发送通知。

系统具备强大的专家诊断功能,可提示故障原因,如对通信中断(如温湿度探头出现故障),软件故障(如系统重启)等,并给出相应处理意见。系统能对报警事件的位置、内容等进行准确定位,当系统非法退出时,监测系统可以自动重启

由于我公司采用的创新布线方案,多库区联网,一台计算机即可实现所有库区的集中管控。在实际案例中,仓库温湿度监测与控制系统的投资往往低于一年的人工成本。这样一来,用极低的成本,使仓库处于恒温恒湿的状态,保证饲料和原料的安全、长期储存;今后还可大量节省劳动力投入,一举多得,具有客观的经济价值。

 

 


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